工程設計は見積りとよく似ているが見積りと最も違うのは、それが単純に時間を積み上げた数字ではない点である。 工程設計では、まず製品の設計図から実際に必要となる作業手順を積み上げる。 ここまでは見積りと大差無いが、工程設計の場合は、積み上げた製造作業手順を少なくする検討を行う。 これを生産性検討などと言う。 作業手順を少なくする手段としては、設計変更、治具・設備の開発・改良、生産ラインのレイアウト変更などがある。 これらの工夫によって、2回行う作業が1回になったり、機械加工をプレス加工に変更するなどして、製品の品質・機能を損なうことなく製造作業手順を少なくしていく。 この最適化された製造作業手順の見積時間が工数である。
人の暮らしへのメッセージ
青いリンゴ
蒼い影
地域情報化支援
東海情報生活を楽しむ夫婦
買物ブギ
風りん栄光の足跡
眠れる森の美女
悠人のお気に入り
流星のペガサス
煌大の不老長寿
アイスレモン
アメリカ横断
イビザンちゃんのブログ
おかめ
オリーブ
カレーライス
クロベエ健康の森
サザエさん
シンデレラ健康チェック
工数は、既存生産設備能力や設備投資金額、工程設計を行った生産技術者の手腕・経験などによって変化する。
生産性検討とは、商品開発に対する合理化活動である。 具体的には、設計図に生産性を加味するために行う設計部門と生産技術部門、あるいは製造部門の担当者を織り交ぜて行う図面の検討作業のことである。 材料の歩留まり、作業性などを図面を見ながら話し合い、可能な部分はその場で図面に織り込んでいく。
90年代中盤から設計部門に3DCADが普及し、生産技術部門へも3DCADおよび生産性検討の支援ソフトが普及するようになる。